蛍光顔料は、製品の視覚的な魅力と機能性を高める鮮やかで効果的な手段となります。しかし、最適な性能を実現するには、特定の製造プロセスにおける綿密なテストと最適化が必要です。蛍光顔料サプライヤー一貫性と信頼性の高い結果の重要性を理解しています。このブログでは、蛍光顔料の性能をテストし最適化するための実践的なガイドを提供し、お客様のアプリケーションに最適な結果を実現します。
目次：
よくある問題のトラブルシューティング：水性システムと溶剤系システムにおける分散の課題
蛍光顔料と樹脂およびポリマーの混合に関するベストプラクティス
蛍光強度と波長精度の測定手順ガイド（980nmを含む）
蛍光強度と波長の精度を正確に測定することは、品質管理に不可欠です。IR980nmのように赤外線スペクトルで発光する顔料の場合、専用の機器が必要です。まず、目的の媒体（樹脂、溶剤など）に分散した顔料の管理サンプルを準備します。分光蛍光計を使用して、特定の波長でサンプルを励起し、放出された光を測定します。分光蛍光計は、放出された蛍光の強度と波長に関するデータを提供します。機器が適切に校正されていることを確認し、各測定で一貫した設定を使用してください。IR980nmの場合、検出器が980nmの範囲で感度があることを確認してください。測定値を顔料サプライヤーの仕様と比較し、顔料の性能を検証し、偏差を特定します。一貫性のある正確な測定は、バッチ間の変動を識別し、製品の一貫性を確保するために不可欠です。
よくある問題のトラブルシューティング：水性システムと溶剤系システムにおける分散の課題
均一な色と最適な蛍光を実現するためには、適切な分散が不可欠です。しかし、特に異なるベース系を扱う場合、分散は困難になることがあります。水性系では、顔料の凝集を防ぐために界面活性剤や分散剤の使用が必要になることがよくあります。溶剤系では、顔料の極性の違いにより、問題が生じる可能性があります。縞模様、沈殿、蛍光強度の低下が見られる場合は、分散不良が原因である可能性があります。異なる分散剤を試したり、混合プロセスを調整したりして、顔料の分散を改善してください。顔料の表面処理も検討してください。一部の顔料は、水性系または溶剤系との適合性を高めるために特別な処理が施されています。分散の問題が続く場合は、担当の技術者にご相談ください。蛍光顔料カスタマイズされた推奨事項を提供するサプライヤー。
投稿日時: 2025年4月1日